Высокоэффективное оборудование в молочной промышленности
К сожалению, на сегодняшний день далеко не каждое предприятие молокопереработки полностью соблюдает все гигиенические требования. Такая ситуация, как правило, вызвана не злым умыслом, а недостаточной технологической базой производства. Ключевая проблема – это сложность мойки и дезобработки технологического оборудования, трубопроводов и емкостей и невозможность обеспечения должного уровня чистоты вручную.
Как известно, одним из наиболее действенных и экономичных способов достижения нужных гигиенических параметров стало применение на пищевых производствах безразборных циркуляционных способов мойки оборудования и трубопроводов (CIP – мойки – «Сleaning In Place»). Поскольку значительный опыт использования таких систем накоплен за рубежом, где они получили повсеместное распространение, при выборе такой системы имеет смысл руководствоваться мировыми сертификационными системами. Наиболее известная и признанная из них на сегодняшний день – ХАССП.
Это система сертификации (HACCP – «Hazard Analisis & Critical Control Points»), разработанная в США в начале 90-х годов. Она общепризнанна в мире как одна из наиболее эффективных схем управления безопасностью пищевых производств. С 2001 года введена и в России Госстандартом ГОСТ Р 51705.1-2001 «Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП». Она формулирует свод основных требований к современным CIP-системам. Это, прежде всего, следующие позиции:
абсолютная инертность всех использованных в оборудовании, трубопроводах и емкостях материалов, специальная обработка поверхностей, обычно это нержавеющая сталь и полиэтилен НД;
полное соответствие технологическому циклу на всех его участках;
надежность и простота в использовании;
обеспечение заданных гидродинамических характеристик потока раствора для каждого из объектов мойки;
поддержание необходимой температуры обработки;
обеспечение заданного времени воздействия;
поддержание необходимой концентрации реагента в потоке;
полная автоматизация и компьютерное управление параметрами;
экономичность (низкий расход воды, моющих средств, электричества, пара при соблюдении качества мойки);
доступность всех полостей оборудования для эффективной дезинфекции.
При соблюдении этих условий эффект от применения циркуляционной мойки будет очень значительным и существенно повысит гигиену производства.
Из-за сложности и индивидуальности молочных производств подбор и проектирование установок производятся под конкретные условия. При этом всегда соблюдается общий принцип – модульность конструкции, что позволяет изменять конфигурацию, наращивая или убирая оборудование в соответствии с потребностями производства. В комплект обязательно входят моечный модуль, кольцевые трубопроводы, емкости хранения растворов и воды, объекты мойки.
Объекты мойки – это технологическое оборудование и трубопроводы, определяющие процесс элементы системы, их санитарное состояние служит критерием качественной работы мойки. Важно отметить, что если объекты мойки не соответствуют критериям ХАССП (пористые материалы, скрытые полости, невозможность полной разборки для дополнительной санобработки), эффективность безразборной мойки существенно снизится. Ведущие производители пищевого оборудования стараются как можно более четко соблюдать эти требования, что обычно подтверждается соответствующими международными сертификатами. Так, насосы Hilge компании GRUNDFOS отвечают требованиям норм QHD (Германия), EHEDG (ЕС), 3A (США).
По очевидным причинам основным материалом для насосного оборудования в CIP-мойках стала нержавеющая сталь (например, проточная часть Hilge выполнена именно из этого материала). При этом надо учитывать, что до трети цены агрегата приходится именно на стоимость стали. Поэтому качество материала не должно вызывать сомнений. В различных вариантах моек может также применяться нержавеющая модификация насоса GRUNDFOS типа CR – CRN. Надо заметить, что сварные швы, даже хорошо исполненные, должны быть тщательно обработаны, а вся поверхность подвергнута электрополировке, чтобы избежать возможной коррозии.
Водоподготовка
Современные технологии молокопереработки включают в себя достаточно сложные процессы, в том числе – с применением разнообразных реагентов. Практически на всех этапах производства – от подготовки воды до обезвреживания стоков – используются химически и биологически активные, а подчас и агрессивные химикаты. Естественно, что работа с ними должна вестись в строгом соответствии технологии.
Одной из основных проблем работы с подобными реагентами является проблема точности их дозирования в зависимости от технологических потребностей процесса.
Выходом из этой непростой ситуации может стать использование систем автоматического регулирования (САР). В них необходимое количество высококонцентрированного реагента рассчитывается и подается в обрабатываемую среду в зависимости от изменения ее заданных параметров (например, рН или отдельных концентраций). Современные системы автоматического регулирования включают объемно-пропорциональные дозирующие системы, состоящие из контрольно-измерительной аппаратуры и дозирующих насосов. Подобные установки GRUNDFOS ALLDOS широко распространены в системах водоподготовки (на линиях обеззараживания), где есть необходимость работы с агрессивными химикатами, такими как газообразный хлор или его диоксид.
